变频器所用逆变开关器件数量比其他任何中压变频技术的器件数量都少.功率结构为无熔断器，具有电流抑制DC电抗器。其结果是更简单，牢固，可靠之产品。

技术先进：
简单可靠的功率结构：
Power Flex 7000使用6.5KV 800A/1500A 的对称门极换流晶闸管（SGCT）,变频器所用逆变开关器件数量比其他任何中压变频技术的器件数量都少.功率结构为无熔断器，具有电流抑制DC电抗器。其结果是更简单，牢固，可靠之产品。

·四象限运行
Power Flex 7000 具有四象限工作的能力，电机可正反方向以电动机或发电机方式运行。发动机工作时，能量可回馈电网，电机再生制动。适用于需四象限工作的应用（如窑、皮带传输等）及大惯量负载（如离心式风机）负载的快速调整。

·免传感器的直接矢量控制
免传感器的直接矢量控制对马达的磁通是测算而不是估算。如同直流驱动，马达力矩可快速改变而不影响马达磁通。此控制方式可产生较标准V/Hz型变频更优越的运行性能。对持续运行在6Hz以下的低速应用，可选用带测速反馈的完全矢量控制。

·SGCT-中压变频器的理想功率开关
门驱动集成，开关频率高，双面冷却的对称门极换流晶闸管是用于-中压变频器的理想功率半导体开关。通过对控制SGCT的脉宽调制（PWM）模式的优化，将器件的导通和开关损耗降至最低，产生了极为紧凑和高效的逆变器设计，由于SGCT独特的性能及Power Flex 7000的技术结构，该组件可通用于PWM逆变器和PWM整流器。

系统简单：
·创新的功率机架Power Cage
Power Flex 7000的核心是创新的功率机架Power Cage。它可将主要功率器件以紧凑的模块化的形式集成于一体。先进的散热器设计，加上高压冷却气流模式，确保了高效的热传递且降低了热损伤，独特的组件形式意味着：不必移动机架；无需特殊工具便可在5分钟之内完成对器件的更换。Power Cage 进一步证实了高可靠性：使用简单；操作成本低的产品特点。

·器件数量少
Power Flex 7000只须6个SGCT组成逆变器 （2300V变频）而使用IGBT或IGCT的其它产品需要12至36个功率开关器件。SGCT出众的性能结合最少的器件数量使Power Cage 7000具有更高的可靠性。

Power Flex 7000 A 型柜
·低功率产品，150-900KW （200-1200 hp）
·2400-6600V 电源电压
·风冷
·机柜尺寸最小的变频器
·可根据需要在三种配置中可选择
1． 主变频器另配室外或室内变压器
2． 变频器与变压器一体化
3． 无变压器配置（含进线开关）
·适用于变力矩负载
·2种整流方式
1． PWM整流器（有源前端）适合对谐波，功率因数要求较高的应用。整流逆变器件统一。
2． 6脉冲整流器适合设备预算低的项目
·3根电缆近/3根电缆出

Power Flex 7000 B 型柜
·低中功率产品，150-4100KW（200-5500 hp）
·2400-6600 V电源电压
·风冷
·机柜尺寸较小的中功率变频器
·变力矩负载，110%过载一分钟（每十分种）
·恒力矩负载，150%过载一分钟（每十分种）
·3种整流方式
1． PWM整流器（有源前端）适合对谐波，功率因数要求较高的应用。整流逆变器件统一。
2． 18脉冲整流器适合输入电压等级高（6KV，10KV）的应用。该配置同样具有很好的谐波抑制效果。
3． 6脉冲整流器适合设备预算低的项目
·3根电缆进/3根电缆出（6脉冲，PWM整流）
·9根电缆进/3跟电缆出（18脉冲）

Power Flex 7000 C 型柜
·高功率产品，标准2240-6770KW（3000-9000 hp）
·4160-6600V 电源电压
·闭环液体冷却，带液体- 气体或液体-液体热交换器
·机柜尺寸较小的高功率变频器
·变力矩负载，110%过载一分钟（每十分种）
·恒力矩负载，150%过载一分钟（每十分种）
·2种整流方式
1．PWM整流器（有源前端）适合对谐波，功率因数要求较高的应用。整流逆变器件统一
2． 18脉冲整流器适合输入电压等级高（6KV，10KV）的应用。该配置同样具有很好的谐波抑制效果。
·3根电缆进/3根电缆出（6脉冲，PWM整流）
·9根电缆进/3跟电缆出（18脉冲）